Situation:

In der Vergangenheit wurden 5 PPD™-Anlagen (PPD™: Pulse Plasma Diffusion) erfolgreich gebaut. In diesen werden um die Verschleissfestigkeit zu erhöhen Stanz- und Umformwerkzeuge für Auto-Carrosserieteile oberflächenbeschichtet.

Der Kostendruck vom Markt zwingt den Lieferanten die Herstellkosten der PPD™ um fast 50% zu senken.

 

Z.E.C. Leistungen:

Z.E.C. hat die Gesamtprojektleitung übernommen und mit internen und externen Fachspezialisten die Kostenreduktion, die Entwicklung und den Bau der sechsten PPD™-Anlage umgesetzt.

 

Das Ergebnis:

• Die Herstellkosten konnten um 42% gesenkt werden.
• In Zusammenarbeit mit einem Industriedesigner wurde die Anlage optisch aufgewertet.
• Durch weitere Optimierungsmassnahmen konnte der Energiebedarf um 42% (von 13'500kWh auf 7'800kWh) reduziert werden.
• Die PPD™ wurde Anfang Juli 2012 termingerecht intern abgenommen.
• Die PPD™ wurde 2014 mit dem reddot Award ausgezeichnet.

 

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